确定下列钢件的退火方法，并指出退火目的及退火后的组织[ 09-13 08:20 ]

1）经冷轧后的15钢钢板，要求降低硬度；答：再结晶退火。目的：使变形晶粒重新转变为等轴晶粒，以消除加工硬化现象，降低了硬度，消除内应力。细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度以消除加工硬化现象。组织：等轴晶的大量铁素体和少量珠光体。2）ZG35的铸造齿轮答：完全退火。经铸造后的齿轮存在晶粒粗大并不均匀现象，且存在残余内应力。因此退火目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。组织：晶粒均匀细小的铁素体和珠光体。3）锻造过热后的60钢锻坯；答：完全退火。由于锻造过热后组织晶粒剧烈粗化并分布不均匀

低碳钢、中碳钢及高碳钢是如何根据含碳量划分的？[ 09-13 08:15 ]

低碳钢：含碳量小于或等于0.25%的钢；08、10、钢，塑性、韧性好，具有优良的冷成型性能和焊接性能，常冷轧成薄板，用于制作仪表外壳、汽车和拖拉机上的冷冲压件，如汽车车身，拖拉机驾驶室等；15、20、25钢用于制作尺寸较小、负荷较轻、表面要求耐磨、心部强度要求不高的渗碳零件，如活塞钢、样板等。中碳钢：含碳量为0.30~0.55%的钢 ；30、35、40、45、50钢经热处理（淬火+高温回火）后具有良好的综合机械性能，即具有较高的强度和较高的塑性、韧性，用于制作轴类零件；  高碳钢：含碳量大于0.6%的钢

碳钢的分类及牌号的表示方法[ 09-13 08:10 ]

分类：1）按含碳量分类低碳钢：含碳量小于或等于0.25%的钢，0.01~0.25%C   ≤0.25%C中碳钢：含碳量为0.30~0.55%的钢   0.25~0.6%C高碳钢：含碳量大于0.6%的钢       0.6~1.3%C  ＞0.6%C（2）按质量分类：即含有杂质元素S、P的多少分类：普通碳素钢：S≤0.055%     P≤0.045%优质碳素钢：S、P≤0.035~0.040%高级优质碳素钢：S&

钢中常存杂质有哪些？对钢的性能有何影响？[ 09-13 08:05 ]

钢中常存杂质有Si、Mn、S、P等。Mn：大部分溶于铁素体中，形成置换固溶体，并使铁素体强化：另一部分Mn溶于Fe3C中，形成合金渗碳体，这都使钢的强度提高，Mn与S化合成MnS，能减轻S的有害作用。当Mn含量不多，在碳钢中仅作为少量杂质存在时，它对钢的性能影响并不明显。Si：Si与Mn一样能溶于铁素体中，使铁素体强化，从而使钢的强度、硬度、弹性提高，而塑性、韧性降低。当Si含量不多，在碳钢中仅作为少量夹杂存在时，它对钢的性能影响并不显著。S：硫不溶于铁，而以FeS形成存在，FeS会与Fe形成共晶，并分布于奥氏体的

分析含碳量分别为 0.20% 、 0.60% 、 0.80% 、 1.0% 的铁碳合金从液态缓冷至室温时的结晶过程和室温组织[ 09-12 08:20 ]

答：0.80%C:在1-2点间合金按匀晶转变结晶出A，在2点结晶结束，全部转变为奥氏体。冷到3点时（727℃），在恒温下发生共析转变，转变结束时全部为珠光体P，珠光体中的渗碳体称为共析渗碳体，当温度继续下降时，珠光体中铁素体溶碳量减少，其成分沿固溶度线PQ变化，析出三次渗碳体 ，它常与共析渗碳体长在一起，彼此分不出，且数量少，可忽略。室温时组织P。0.60% C：合金在1~2点间按匀晶转变结晶出A，在2点结晶结束，全部转变为奥氏体。冷到3点时开始析出F，3-4点A成分沿GS线变化，铁素体成分沿GP线变化，当温度到4

画出 Fe-Fe3C 相图，指出图中 S 、C 、E 、P、N 、G 及 GS 、SE 、PQ 、PSK 各点、线的意义，并标出各相区的相组成物和组织组成物。[ 09-12 08:15 ]

C：共晶点1148℃ 4.30%C，在这一点上发生共晶转变，反应式： ，当冷到1148℃时具有C点成分的液体中同时结晶出具有E点成分的奥氏体和渗碳体的两相混合物——莱氏体 E：碳在 中的最大溶解度点1148℃    2.11%CG： 同素异构转变点（A3）912℃   0%CH：碳在中的最大溶解度为1495℃        0.09%CJ：包晶转变点1495℃     0.17%C  

Fe-Fe3C合金相图有何作用？在生产实践中有何指导意义？又有何局限性？[ 09-12 08:10 ]

答：①碳钢和铸铁都是铁碳合金，是现在社会上使用最广泛的金属材料。铁碳合金相图是研究铁碳合金的重要工具图，了解与掌握铁碳合金相图，对于钢铁材料的研究和使用，各种热加工工艺的制订以及工艺废品原因的分析等方面都有重要指导意义。②为选材提供成分依据： 相图描述了铁碳合金的组织随含碳量的变化规律，合金的性能决定于合金的组织，这样根据零件的性能要求来选择不同成分的铁碳合金；为制定热加工工艺提供依据：对铸造，根据相图可以找出不同成分的钢或铸铁的熔点，确定铸造温度；根据相图上液相线和固相线间距离估计铸造性能的好坏。对于锻造：根据相

何谓铁素体（F）,奥氏体（A），渗碳体（Fe3C），珠光体（P）,莱氏体（Ld）？它们的结构、组织形态、性能等各有何特点？[ 09-12 08:05 ]

答：铁素体（F）：铁素体是碳在铁中形成的间隙固溶体，为体心立方晶格。由于碳在铁中的溶解度`很小，它的性能与纯铁相近。塑性、韧性好，强度、硬度低。它的形状在钢中一般呈块状或片状。奥氏体（A）：奥氏体是碳在铁中形成的间隙固溶体，面心立方晶格。因其晶格间隙尺寸较大，故碳在 中的溶解度较大。有很好的塑性。渗碳体（Fe3C）：铁和碳相互作用形成的具有复杂晶格的间隙化合物。渗碳体具有很高的硬度，但塑性很差，延伸率接近于零。在钢中以片状存在或网络状存在于晶界。在莱氏体中为连续的基体，有时呈鱼骨状。珠光体（P）：由铁素体和渗碳体组

合金的结构与二元状态图(2)[ 09-11 08:20 ]

7．二元合金相图表达了合金的哪些关系？答：二元合金相图表达了合金的状态与温度和成分之间的关系。8．在二元合金相图中应用杠杆定律可以计算什么？答：应用杠杆定律可以计算合金相互平衡两相的成分和相对含量。9. 已知A（熔点 600℃）与B(500℃) 在液态无限互溶；在固态 300℃时A溶于 B 的最大溶解度为 30% ，室温时为10%，但B不溶于A；在 300℃时，含 40% B 的液态合金发生共晶反应。现要求：1）作出A-B 合金相图；2）分析 20% A,45%A,80%A 等合金的结晶过程，并确定室温下的组织组成

合金的结构与二元状态图(1)[ 09-11 08:15 ]

1．解释下列名词：合金，组元，相，相图；固溶体，金属间化合物，机械混合物；枝晶偏析，比重偏析；固溶强化，弥散强化。答：合金：通过熔炼，烧结或其它方法，将一种金属元素同一种或几种其它元素结合在一起所形成的具有金属特性的新物质，称为合金。组元：组成合金的最基本的、独立的物质称为组元。相：在金属或合金中，凡成分相同、结构相同并与其它部分有界面分开的均匀组成部分，均称之为相。相图：用来表示合金系中各个合金的结晶过程的简明图解称为相图。固溶体：合金的组元之间以不同的比例混合，混合后形成的固相的晶格结构与组成合金的某一组元的相

金属的塑性变形与再结晶[ 09-11 08:10 ]

1．解释下列名词：加工硬化、回复、再结晶、热加工、冷加工。答：加工硬化：随着塑性变形的增加，金属的强度、硬度迅速增加；也会塑性、韧性迅速下降的现象。回复：为了消除金属的加工硬化现象，将变形金属加热到某一温度，以使其组织和性能发生变化。在加热温度较低时，原子的活动能力不大，这时金属的晶粒大小和形状没有明显的变化，只是在晶内发生点缺陷的消失以及位错的迁移等变化，因此，这时金属的强度、硬度和塑性等机械性能变化不大，而只是使内应力及电阻率等性能显著降低。此阶段为回复阶段。再结晶：被加热到较高的温度时，原子也具有较大的活动能

金属晶体的结构解析[ 09-11 08:05 ]

2.常见的金属晶体结构有哪几种？α-Fe 、γ- Fe 、Al 、Cu 、Ni 、 Pb 、 Cr 、 V 、Mg、Zn 是各属何种晶体结构？答：常见金属晶体结构：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格；α－Fe、Cr、V属于体心立方晶格；γ－Fe 、Al、Cu、Ni、Pb属于面心立方晶格；Mg、Zn属于密排六方晶格；3.配位数和致密度可以用来说明哪些问题？答：用来说明晶体中原子排列的紧密程度。晶体中配位数和致密度越大，则晶体中原子排列越紧密。4.晶面指数和晶向指数有什么不同？答：晶向是指晶格中各种原子列的位向，

金属晶体的名词解释[ 09-10 08:20 ]

点缺陷，线缺陷，面缺陷，亚晶粒，亚晶界，刃型位错，单晶体，多晶体，过冷度，自发形核，非自发形核，变质处理，变质剂。答：点缺陷：原子的不规则排列的区域在空间三个方向尺寸都很小，主要指空位间隙原子、置换原子等。线缺陷：原子的不规则排列的区域在空间一个方向上的尺寸很大，而在其余两个方向上的尺寸很小。如位错。面缺陷：原子排列不规则的区域在空间两个方向上的尺寸很大，而另一方向上的尺寸很小。如晶界和亚晶界。亚晶粒：在多晶体的每一个晶粒内，晶格位向也并非完全一致，而是存在着许多尺寸很小、位向差很小的小晶块，它们相互镶嵌而成晶粒，

热工的绪论[ 09-10 08:15 ]

（1）金属材料品种繁多，工程上常用的金属材料有黑色金属、有色金属及合金、粉末冶金材料等。材料、能源和信息是现在社会和现代科学技术的三大支柱。（2）

手动调节、自动调节及计算机自动控制[ 09-10 08:10 ]

热工参数的自动调节是手动调节的发展，它是利用检测仪表与调节仪表模拟人的眼、脑、手的部分功能，代替人的工作而达到调节的作用。手动调节时，先由操作人员用眼观察显示仪表上温度的数值或直接用眼凭经验判断炉温高低，确定操作方向，用手调节供给燃料阀门的开启度，改变燃料流量，调节炉温使其稳定在规定的数值上。显然手动调节劳动强度大，特别是对某些变化迅速，条件要求较高的调节过程很难适应。有时还会因人的失误而造成事故。自动调节时，热电偶感受到炉温变化经变送器送入调节器与给定值相比较（判别与规定数值的偏差）按一定的调节规律（事先选定好）

节流式差压流量计[ 09-10 08:05 ]

节流式差压流量计，即用节流装置测流量，其原理为：在管道内装设有截面变化的节流装置（元件），当液体流经节流装置时，由于流束收缩，其流速发生变化而在节流装置前后产生静压差，称为差压。利用此差压与流量的关系达到检测流量的目的。该差压可以直接显示，也可经差压变送器转换成电信号再显示或累积流量。其组成如图6-12所示。图中表明，节流式流量计由下列三个部分组成：（1）节流装置。产生与流量有关的差压。（2）传递部分。用管道将差压传递到差压计或差压变送器。（3）差压计。显示、记录或累积流量，常直接刻度流量标尺。节流装置是节流式差压

流量测量仪表定义[ 09-09 08:15 ]

流量计是用来测定加热炉所使用的燃料（气体或液体）、空气、水、水蒸气等用量的仪器。有时还需要自动调节流量及两种介质的流量比，如液体与助燃空气。准确地检测及调节流量对加热炉的经济指标十分重要，对节能工作具有重要意义。流量计的种类繁多，按其测量原理，通常分为容积式流量计和速度式流量计两大类。加热炉上常用的是节流式差压流量计，即速度式流量计。本节主要介绍节流式差压流量计。流量的定义及表示方法流量是指流体（气体或液体）通过管道或容器内的数量，常用瞬时流量及累计流量表示。前者指检测的瞬间流体在单位时间内所流过的数量；后者指检测

测量压力时应注意的问题[ 09-09 08:10 ]

（1）取压点必须具有代表性，不得在气流紊乱的地方或者有漏出、吸入的地方取压。（2）取压时最好使用取压管，以避免动压力对所测静压力的影响。管壁钻孔取压时，应注意钻孔必须垂直于管壁，内壁钻孔处不能有毛刺产生，接管内径应与孔径一致。（3）测量气体压力时，取压点应在管道上半周，以免液体进入导压管内。测量液体压力时，取压点应在管道的下半周，以免气体进入导压管内，但不能在管道的底部，以免沉淀物进入导压管内。（4）传递压力的导压管不应太细，内径以10~12mm为宜，导压管应保证不漏和不堵。测量液体压力时，导压管内不能有气体存在，

单管液柱压力计[ 09-09 08:05 ]

单管液柱压力计的结构见图6-11。它的工作原理和U型液柱压力计相同，只是右边杯的内径D远大于左边管子的内径d。由于右边杯内工作液体积的减少量始终是与左边管内工作液体积的增加量相等，所以右边液面的下降将远小于左边液面的上升，即h2《h1。根据静力平衡可得到被测压力的表压值p和液柱高度h1的关系：h1=p/ρg（1+d2/D2）      由于D》d，所以（1+d2/D2）≈1，这样就只需进行一次读数取得h1的数值便可测知被测压力的大小。用h1来代替h是足够精确的，它的绝对误差

U型液柱压力计[ 09-08 08:20 ]

如果玻璃U型管的一端通大气，而另一端接通被测气体，这时便可由左右两边管内液面高度差h测知被测压力的数值p（表压），见图6-10。根据静力平衡原理我们得到被测压力：p=ρgh                            （6-3）式中  p——被测压力的表压值，Pa；ρ——U型管内所充工作液的密度，kg/m3；&