连续加热炉的装出料方式[ 08-19 14:03 ]

连续加热炉的装料与出料方式都有：端进端出、端进侧出和侧进侧出这几种，其中的方式主要是前两种，侧进侧出的加热炉是较少见的。一般加热炉的进料都是端进料，坯料的入炉和推移都是靠推送机构进行的。炉内坯料有单排放置的，也有双排放置的，要根据坯料的长度、生产能力和炉子长度来确定。推钢式加热炉的长度受到推钢比的限制，所谓推钢比是指坯料推移长度与坯料厚度的之比。推钢比太大会发生拱钢事故，如图2-5所示。其次，炉子太长，推钢的压力大，高温下容易发生粘连现象。所以炉子的有效长度要根据允许推钢比来确定，一般原料条件时方坯的允许推钢比可取

连续加热炉炉压制度及其影响因素[ 08-19 14:01 ]

气体在单位面积上所受的压力叫压强，习惯上也称压力，用p表示。大气压有物理大气压和工程大气压之分。1物理大气压=760mmHg=10332mmH2O=101326Pa 1工程大气压=98066.5Pa=0.968物理大气压1mmH2O=9.81Pa1mmHg=133.32Pa连续加热炉内炉压大小及其分布是组织火焰形状、调整温度场及控制炉内气氛的重要手段之一。它影响钢坯的加热速度和加热质量，也影响着燃料的利用的好坏，特别是炉子出料处的炉膛压力尤为重要。炉压沿炉长方向上的分布，随炉型、燃料方式及操作制度不同而异

推钢式加热炉的热工制度[ 08-19 13:46 ]

连续推钢式加热炉的热工制度，包括炉子的温度制度、供热制度还有炉压制度。它们之间是互相联系又互相制约的。其中，主要是温度制度，它是实现加热工艺要求的保证；是制定供热制度与炉压制度的依据；也是进行炉子操作与控制最直观的参数。炉型或炉膛形状曲线是实现既定热工制度的重要条件。1.温度制度三段式温度制度分为预热段、加热段和均热段。坯料由炉尾推入后，先进入到预热段缓慢升温，出炉废气温度一般保持在850~950℃，然后坯料被推入加热段强化加热，表面迅速升温到出炉所要求的温度，并允许坯料内外有较大的温差，最后，坯料进入温度较低的均

推钢式连续加热炉的炉型介绍[ 08-17 09:04 ]

炉型所谓“炉型”主要是指炉膛空间形状、尺寸以及燃烧器的布置及排烟口的布置等。如果炉型结构不合理，则对炉子的产量、质量和消耗都会造成不利影响。随着轧机设备的大型化和自动化，加热炉的发展是很快的。现代炉子的特点是高产、低耗、优质、长寿和操作自动化。图2-1  推钢式三段连续加热炉的炉型炉型的变化很多，但结构上仍有一些共同的基本点。炉顶轮廓曲线的变化是很大的，它大致与炉温曲线相一致（图2-1所示），即炉温高的区域炉顶也高，炉温低的区域炉顶也相应压低。在加热段与预热段之间，有一个比较明显的

加热炉中常见的阀门(下)[ 08-17 08:05 ]

1.6.6 蝶阀蝶阀的操作元件是一个垂直于管道中心线的、能够旋转的圆板，通过调整该圆板与管道中心线的夹角，就能控制阀门的开度。蝶阀按驱动方式可以分为手动蝶阀、电动蝶阀与气动蝶阀三种，其中气动蝶阀的结构如图1-40所示。蝶阀可以单独操作，也可以集中控制，有体积小、重量轻、结构简单、容易拆装和维护、开关迅速、操作扭矩小的优点。对于干净的气体，蝶阀基本上也可以做到完全密封，但密封性能不如球阀、平板阀和旋塞阀，因而大多数蝶阀用于流体流量的调节。1.6.7 盲板阀盲板阀也称为眼镜阀，主要用于大直径燃气管道的切断操作，用来实现

连续式加热炉[ 08-16 08:20 ]

连续式加热炉包括所有连续运料的加热炉，如推钢式炉、步进式炉、链带式、辊底炉、环形炉等。推钢式连续加热炉的历史悠久，应用广泛，也是最典型的连续炉。连续加热炉是热轧车间应用最普遍的炉子。钢坯不断由炉温较低的一端（炉尾）装入，以一定的速度向炉温较高的一端（炉头）移动，在炉内与炉气反向而行，当被加热钢坯达到所要求温度时，便不断从炉内排出。在炉子稳定工作的条件下，一般炉气沿着炉膛长度方向由炉头向炉尾流动，沿流动方向炉膛温度和炉气温度逐渐降低，但炉内各点的温度基本上不随时间而变化。加热炉中的热工过程将直接影响到整个热加工生产过

加热炉中常见的阀门(中)[ 08-16 08:15 ]

1.6.3 止回阀止回阀又称逆止阀或单向阀，是依靠阀前、阀后流体的压力差而自动启闭，是用来防介质倒流的一种阀门。止回阀的阀体上标有箭头，安装时必须将箭头的指示方向与介质流动方向一致。给水止回阀按阀芯的动作分为升降式和摆动式两种。这里主要讲升降式。升降式止回阀又称截门式止回阀，主要由阀盖、阀芯、阀杆和阀体等零件组成。如图1-37所示。在阀体内有一个圆盘形的阀芯，阀芯连着阀杆（也可用弹簧代替），阀杆是不穿通上面的阀盖，并留有空隙，使阀芯能垂直于阀体作升降运动。这种阀门一般应安装在水平管道上。例如安装在给水管路上的止回阀

加热炉中常见的阀门(上)[ 08-16 08:10 ]

管道上通常用的阀门有截止阀、闸阀、止回阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、盲板阀等。1.6.1 截止阀截止阀主要由阀杆、阀体、阀芯和阀座等零件组成。如图1-34所示。截止阀按截止流动方向可分为标准式、流线式、直流式和角式等数种，如图1-35所示。截止阀阀芯与阀座之间的密封面形式通常有平形和锥形两种。平形密封面启闭时的擦伤少，容易研磨，但起闭时力大多用在大口径阀门中，锥型密封面结构紧密，启闭力小，但启闭时容易擦伤。研磨需要专门工具，多用在小口径阀门中。安装截止阀时，必须使介质由下向上流过阀芯与阀座之间的间隙，如图1-34所示，以

换热器(下)[ 08-16 08:05 ]

C 辐射换热器当烟气温度超过900~1000℃时，辐射能力增强。由于辐射给热和射线行程有关，所以辐射换热器烟气通道直径很大。其管壁向空气传热，仍靠对流方式，流速起决定性作用，所以空气通道较窄，使空气有较大流速（20~30m/s），而烟气流速只有0.5~2m/s。辐射换热器构造比较简单（图1-32）。它装在垂直或水平的烟道内，因为烟气的通道大，阻力小，所以适合于含尘量大的高温烟气。烟气温度在1300℃，可把空气预热到600~800℃。适用于含尘量较大，出炉烟气温度较高的炉子。辐射换热器适用于高温烟气，经过它出来的烟气

换热器(上)[ 08-15 14:02 ]

换热器的传热方式是传导、对流、辐射的综合。在废气一侧，废气以对流和辐射这两种方式把热传给器壁；在空气一侧，空气流过壁面时，以对流方式把热带走。由于空气是透热体，不能吸收，所以在空气的一侧要强化热交换，只有提高空气流速。换热器根据其材质的不同，分为金属换热器和黏土换热器两大类。轧钢加热炉一般都采用金属换热器。金属换热器，当空气预热温度在350℃以下时，可用碳素钢制的换热器，温度更高时，要用铸铁和其他材料，耐热钢在高温下抗氧化，而且能保持其强度，是换热器较好的材料，但耐热钢价格高。渗铝钢也有较好的抗氧化性能，价格比耐热

余热利用设备[ 08-15 13:45 ]

由加热炉排出的废气温度很高，带走了大量余热，从而使炉子的热效率降低，为了提高热效率，节约能源，应最高限度地利用废气余热。余热利用的意义是：（1）节约燃料。排出废气的能量如果用来预热空气（煤气），由空气（煤气）再将这部分热量带回炉膛，这样就达到了节约燃料的目的。（2）提高理论燃烧温度。对于轧钢加热炉来说，高温段炉温一般在1250~1350℃左右，如果使用的燃料发热量低，那就不可能达到那样高的温度，或者需要很长的时间才能使炉子的温度升起来。而采取预热空气和煤气的办法就可以解决这个问题。（3）保护排烟设施。炉子的排烟设施

加热炉之液体燃料的燃烧装置——喷嘴[ 08-15 10:22 ]

加热炉用的液体燃料主要是重油。从资源利用的角度来考虑，将重油烧掉是很大的浪费。我国目前烧重油的炉子不多，此处只简单介绍几种最常用的重油喷嘴。重油的燃烧过程分别为雾化、混合、加热着火、燃烧四个过程，其中雾化是关键。按雾化方法分为机械雾化及雾化剂雾化喷嘴。前者靠高速喷出的油与喷嘴的摩擦冲击等作用来雾化；后者用雾化剂与油的相对速度来雾化，它可分为蒸汽雾化及空气雾化两种，又可按雾化剂的压力分为低压油喷嘴及高压油喷嘴两类。1.4.2.1 低压油喷嘴这类喷嘴用空气做雾化剂，此处空气又是助燃气体，因此要求油量变化时，空气也要自动

加热炉之无焰燃烧器[ 08-15 10:14 ]

无焰燃烧器是气体燃料与空气先混合然后再燃烧的燃烧装置。这类燃烧器由于预先混合，故燃烧火焰短，但要有压力较高的煤气（＞10kPa），且助燃空气不能预热到很高温度。工业上常用的是喷射式无焰燃烧器，由于其结构简单，不用鼓风机，所以在加热炉上亦常被使用。无焰燃烧器的原理如图1-23所示。煤气以高速由喷口1喷出，空气由吸入口3被煤气流吸入，因为煤气喷口的尺寸已定，煤气量加大时，煤气流速增大，吸入的空气量也按比例自动增加。空气调节阀2可以沿烧嘴轴线方向移动，用来改变空气吸入量，以便根据需要调节过剩空气量。煤气与空气在混合管4内

加热炉中的燃烧装置之有焰烧嘴（2）[ 08-13 08:20 ]

E 平焰烧嘴以上介绍的几种烧嘴都是长的直流火焰，这对多数炉子都是适应的。但有时希望烧嘴出口距加热物较近而火焰不要直接冲向被加热物，一般烧嘴就难以满足要求，此时可采用平焰烧嘴。平焰烧嘴气流的轴向速度很小，得到的是径向放射的扁平火焰，这样火焰就不直接冲击被加热物，而是靠烧嘴砖内壁和扁平火焰辐射加热。平焰烧嘴的示意图见图1-20。煤气由直通管流入，煤气压力约为980~1960Pa，也属于低压煤气烧嘴。空气从切向进入，造成旋转气流，空气与煤气在进入烧嘴砖以前有一小段混合区，进入烧嘴砖后可以迅速燃烧。烧嘴砖的张角呈90~12

加热炉中的燃烧装置之有焰烧嘴[ 08-13 08:15 ]

有焰烧嘴的结构特征在于：燃料和空气在入炉以前是不混合的（高速烧嘴例外）。有焰烧嘴种类很多，结构型式各不相同，它主要根据煤气的种类、火焰长度、燃烧强度来决定。加热炉常用的有焰烧嘴有套管式烧嘴、低压涡流式烧嘴、扁缝涡流式烧嘴、环缝涡流式烧嘴、平焰烧嘴、火焰长度可调烧嘴、高速烧嘴等。A 套管式烧嘴套管式烧嘴的结构如图1-16所示。烧嘴的结构是两个同心的套管，煤气一般由内套管流出，空气自外套管流出。煤气与空气平行流动，所以混合较慢，是一种长火焰烧嘴。它的优点是结构简单，气体流动的阻力小，因此所要求的煤气与空气的压力比其他烧

加热炉的排烟系统[ 08-13 08:05 ]

为了能使加热炉能正常工作，需要不断的供给燃料燃烧所要的空气，同时又要不断地把燃烧后产生的废烟气排出炉外，因此，炉子设有排烟系统。烟道a 烟道布置。对烟道布置的要求：（1）地下烟道的排布不会妨碍交通和地面上的操作，因此一般烟道都会尽量布置在地下。（2）要求烟道路程短，局部阻力损失小。（3）烟道较长时，其底部要有排水坡度，以便集中排出烟道积水。（4）当烟道中有余热回收装置时，一般要设置旁通烟道和相应的闸板、人孔等，以便在余热回收装置检修时可不影响炉子的生产操作。（5）烟道要与厂房柱基、设备基础和电缆保持一定距离，以免受

加热炉之燃油输送管道系统[ 08-12 12:59 ]

重油管道。敷设重油管道的要求：（1）炉前油管可固定在钢结构上。支管一般由下向上与喷嘴相接，敷设管道时向油罐方向留一定的坡度，最低点设排油口，最高点设放气阀。（2）重油管路要有蒸汽吹扫系统，以便停炉时清扫管路内的残油。（3）每个喷嘴前或分段支管上要装设工作可靠的油过滤器和油压稳定装置，以保证喷嘴前油质清洁、油压稳定。调节油流量要采用具有较好调节性能的调节阀，重油含硫较高时不能采用铜质或带铜质密封圈阀门。（4）油管弯头除局部范围内可采用带丝扣的管件弯头外，一般都用冷弯或热弯制作，以免积渣堵塞。油管的保温。为了使经过加热

加热炉的炉前煤气管道系统[ 08-12 08:15 ]

1、管道布局。下面是对管道布局的要求：（1）煤气管道一般都架空敷设，在特殊情况需要布置在地下时，应设置好地沟并保证通风良好，检修方便。（2）炉前煤气管道一般是不用考虑排水坡度。但应在水平管段上的流量孔板和主开闭器的前后、分段管的末端和容易积灰的部位要设置排水管或水封。当用水封排水时，水封深度要与煤气压力相适应。（3）积聚冷凝水后，冬天可能会让的煤气管道及附件内冻结，要采取保温措施，防止管内水汽结冰。（4）冷发生炉煤气及其混合煤气的管道要有排焦油装置和不小于0.2%的排油坡度。（5）为了避免管道内积水流入烧嘴，煤气支

加热炉安全三大附件之水位表[ 08-12 08:10 ]

水位表是一种反映液位的测量仪器，用来表示汽包内水位的高与低，可协助司炉人员监视汽包水位的动态，以便控制汽包水位在正常范围之内。水位表的工作原理和连通器的原理相同，因为汽包是一个大容器，当将它们连通后，两者的水位必定在同一高度上，所以水位表上显示的水位也就是汽包内的实际水位。常用的水位表有玻璃管式、平板式和低地位式三种。下面主要介绍玻璃管式水位表。玻璃管式水位表主要由玻璃管、汽旋塞、放水旋塞等构件组成，如图1-15所示。图中三个旋塞的手柄都是向下的，表明汽旋塞和水旋塞都是通路，而放水旋塞是闭路。这是水位表正常工作时的

加热炉的安全三大附件之压力表[ 08-12 08:05 ]

压力表是一种测量容器压力大小的仪表，可用来测量汽包内实际的压力值。压力表也是汽包上不可缺少的安全附件，司炉人员常将压力表形象的比喻为“眼睛”。汽包上普遍使用的压力表，主要是弹簧管式的压力表，它由表盘、弹簧弯管、连杆、扇形齿轮、小齿轮、中心轴、指针等零件组成，如图1-12所示。弹簧管是由金属管制成，管子截面呈扁平圆形，它的一端固定在支承座上，并与管接头相通；另一端是封闭的自由端，与连杆连接。连杆的另一端连接扇形齿轮，扇形齿轮又与中心轴上的小齿轮相衔接。压力表的指针，固定在中心轴上。当被测介质的