燃烧装置的维护[ 09-03 08:20 ]

A  注意事项（1）要保持烧嘴或喷嘴的位置正确，烧嘴或喷嘴砖的中心线相一致。（2）保证烧嘴或喷嘴不滴漏，烧嘴砖孔不结焦。（3）燃烧器要经常维护，定期检修，及时清除结焦、油烟及其他杂物。（4）经常检查各种炉前管道是否有跑、冒、滴、漏，有时应立即处理，各种阀门开闭是否灵活，热管道保温层是否完好。B 烧嘴的检查烧嘴检查的内容为：（1）检查各个部件连接螺丝是否松动。（2）检查嘴前所有阀门转动是否灵活，润滑是否良好。（3）检查烧嘴及嘴前阀门是否泄漏。（4）检查烧嘴与炉子接触部位是否冒火，如发现问题要及时进行处理或者

架空炉底及炉底机械的日常维护[ 09-03 08:10 ]

采用双面加热的炉子，除了要加强对实心炉底的清理与维护外，还应加强对架空炉底，即炉筋管﹑横向支撑水管及支柱水管的维护，以防止在高温下长期使用失去应有的结构强度和稳定性而造成塌陷，其维护要点如下：（1）开炉前必须有压炉料，否则炉筋管等容易烧弯、烧坏。（2）在装、出料时，要防止歪斜、弯曲坯料卡炉筋管。（3）经常检查炉内各炉筋管、横向支撑水管及支柱水管绝热包扎层，并及时将损坏的地方加以修补。（4）确保冷却水的连续供给，严格控制出口水温。（5）炉筋管、横向支撑水管及支柱管经过一定的使用期后，在炉子检修时必须更换，勉强使用易造

炉底的维护[ 09-03 08:05 ]

钢在炉内加热时，不可避免要产生氧化，氧化铁皮脱落将造成炉底积渣，引起炉底上涨。积渣的快慢与钢的加热温度、火焰性质以及钢的性质有密切关系。钢的加热温度高，火焰氧化性强时，钢的氧化加剧，积渣速度就快。特别是在炉温波动大时，氧化铁皮容易脱落，更易造成炉底上涨。炉底积渣过多时对钢的加热和炉子的操作都有不良影响，因此必须及时清理炉底，排除积渣。避免炉内积渣过快最根本的方法是加热炉的正确操作。严格按加热制度控制炉温、不烧化氧化铁皮。因为烧化了的钢渣凝固后很坚硬，不容易用铁钎打掉。严格控制炉压，并防止炉温波动，以避免炉内吸入冷空

炉子钢结构的维护注意事项[ 09-02 08:20 ]

炉子钢结构的作用是保持砌体的建筑强度，支持砌体重量，抵抗砌体的膨胀作用以及维持砌体的完整性和密封性。钢结构是否完整对整个加热炉的寿命均有重大的影响。（1）在生产、烘炉和停炉过程中注意检查钢结构状态，发现钢结构变形或开焊时，应及时处理。（2）防止炉压太高，炉门、装料口等处大量冒火，保证炉门、着火孔、测试孔关闭和堵塞严密，防止冒火烤坏钢结构和炉墙板。（3）在操作时应避免发生事故，特别是推钢操作要严防推坏炉体砌砖，因为砌体损坏就会导致钢结构被烧坏。

耐火材料炉衬的维护[ 09-02 08:15 ]

耐火炉衬直接接受高温炉气侵蚀和冲刷，其工作条件是十分恶劣的，做好维护工作十分重要。加热工要维护好炉衬必须做到以下几点：（1）烘炉及停炉特别是大、中修的烘炉，必须按照规程规定的升、降温速度进行，防止急骤升温和快速降温。过快的升降温速度会使砌体内部产生较大的热应力，致使炉体崩裂。（2）不允许炉子的超高温操作。炉温过高不仅会产生严重的化钢现象，而且大大缩短炉子的使用寿命。一般连续式加热炉最高炉温不得超过1350℃，应绝对禁止把炉温提到1400℃，甚至更高温度的错误操作。必须明确超高温操作会影响炉衬的寿命，是绝对不允许的。

日常维护规程[ 09-02 08:10 ]

每日检查加热炉的各种仪表是否正常，发现异常现象及时与仪表室联系处理。每日检查换热器的保护装置，热风放散阀的可靠性，要求进行班前试验。每日检查加热炉的各种管道煤气管、风管、水管等，杜绝跑、冒、滴、漏现象。随时检查加热炉冷却水管及水冷部件，不得断水，出水口水温不得高于45℃。在控制冷却水时，若发现阀门开启不正常，应通知管工及时处理。冷却水循环系统出现停水事故时，应立即停炉，并把所有炉门及烟道闸板打开降温，立刻与供水单位联系，供水正常后，方可提温生产。当有停风事故发生时，应严格按技术操作规程处理。换热器出现异常现象时，应

日常维护的意义与内容[ 09-02 08:05 ]

炉子维护是否良好，对正常生产、炉子的使用寿命、单位燃料消耗和劳动环境有很大影响。炉子维护得好，炉子钢结构、砌体和炉门完好，始终保持炉子的严密性，不冒火、不吸风、散热少、炉筋水管不弯曲不变形，就会使推钢能正常进行；水管包扎绝热层完整无缺，水管带走热损失减少，燃烧装置不漏不堵灵活好使，则炉体寿命长。设备事故少，单位热耗低，劳动条件也改善。如果炉子维护不好，炉体冒火、吸风、钢结构和炉墙板变形，炉门损坏，大量散热，滑道变形，就会影响推钢；包扎脱落热量损失，燃烧装置滴漏、堵塞、调节失灵，则不能保持正常生产，炉子寿命短，单位热

炉管变形[ 09-01 08:20 ]

事故分析炉底管变形一般分两种情况：一种是突发性的变形事故，一种是逐渐发生的变形事故。前者一般是由于偶然性的恶劣施工质量原因，如管路堵塞，接管张冠李戴；或严重的误操作原因，如汽包烧干，也有的是极不合理的设计原因。后者则一般是由于汽化冷却系统设计不合理，或操作存在问题而导致炉底管发生逐渐变形，亦即积累变形。一般炉底管变形多属后者。对于金属材料，在高温下长期作用载荷将影响材料的机械性能。对于碳钢，在300~350℃以下，虽长期作用载荷其机械性能无明显变化，而当超过这一范围，且载荷超过某一范围，则材料就会发生缓慢变形，此变

运行事故分析与处理[ 09-01 08:15 ]

运行事故按损坏程度可分为三类：爆炸事故、被迫停炉的重大事故和不需停炉的一般事故。事故发生的主要原因有两个方面：一是属于汽化冷却装置的事故，二是操作、管理不善引起的。当发生事故时，操作和管理人员应做到以下几点：1）运行操作人员在任何事故面前都要冷静，迅速查明发生事故的原因，及时准确地处理问题，并应如实向上级报告；2）运行操作人员遇到自己不明确的事故现象，应迅速请示领导或有关技术管理人员，不可盲目擅自处理；3）事故发生后，除采取防止事故扩大的措施外，不能破坏事故现场，以便对事故进行调查分析；4）在事故处理过程中，运行管

汽化冷却系统事故及处理[ 09-01 08:10 ]

汽化冷却系统在运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉。汽包水位低于水位表的下部可见边缘。不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。给水泵全部失效或给水系统故障，不能给水。水位表或安全阀失效。设备损坏，汽包构架被烧红等。其他异常情况，危及汽包及运行人员安全。紧急停炉操作，根据具体使用的燃料不同，管道设施及其他设备的不同而不同。最主要的操作主要为水系统、燃料系统等处的阀门切换。停炉操作汽化冷却装置的停炉，有正常停炉和事故停炉两种，现分述如下。A 正常停炉加热炉熄火

汽化冷却系统操作（2）[ 09-01 08:05 ]

排污操作进行水质化验，检查碱度是否超标，如已超标，进行下步操作。水位情况是否具备排污条件，如具备，进行下一步。打开下排污阀门，排污。上水保持中水位。在某一汽压下排污水量已够标准，停止排污。取样罐放水，判断取样罐的余水放尽与否，如已放尽，取样化验水的碱度。如碱度不超标，则操作完毕。放散操作汽包内蒸汽压力是否超标，如已超标进行下一步。打开放散阀门。观察汽包内蒸汽压力情况，如已符合标准，停止放散。放散操作完毕。清污垢操作清污垢操作也是操作工一年来自己对水质化验情况判断分析正确与否的检验，水垢太多，说明一年来对化验分析方法

点炉时汽化操作工的操作和运行操作[ 08-31 08:20 ]

点炉时汽化操作工的操作开动蒸汽上水泵或电泵，使本系统水量达中水位。当烧火工通知温度达到一定数值时，要打开蒸汽助循环的管道阀门，使蒸汽通入上升管内，提高上升管内的水温。判断循环是否开始。循环是否处于稳定状态，一般可用倾听上升管中汽水混合物的流动声是否连续不断来加以辨别。当下降管设有流量计时，可观察流量达到一定数值后，用流量波动幅度的大小来判断循环的稳定性，波动幅度越小越稳定。一般加热炉加热段炉温达到800~1000℃，循环即趋于稳定。在引射过程中，装置的启动性能与外部蒸汽压力有关。对启动性能差的装置，要求外部蒸汽压力

汽化冷却系统操作（1）[ 08-31 08:15 ]

汽化冷却系统操作程序汽化冷却在连续式加热炉上是广为采用的。汽化冷却的上水、排污、放散、容器内部的污垢清理、水质的化验、水处理等工作环节对汽化冷却的正常运行关系很大。下面主要介绍上水操作、排污操作、放散操作、容器内污垢的清理操作、检修后的试压配合操作、停炉操作等。了解这些操作的顺序、方法和步骤对汽化冷却的操作工来说是十分必要的。这些操作也是操作工应必须掌握的技能，下面介绍其操作步骤和方法。检修过程与专业人员的试压配合操作加热炉运行一年后，往往是在设备检修期间，汽化冷却系统同样要进行系统的检修工作，这些检修工作包括各阀

煤气的安全使用[ 08-31 08:10 ]

煤气是大型钢铁联合企业轧钢厂加热炉中最常用的燃料，它一方面有燃烧效率高，燃烧装置简单，易于控制，输送、操作方便等许多优点；另一方面还有极易产生煤气中毒和煤气爆炸的缺点，有时甚至造成厂毁人亡的严重后果。为了避免煤气事故的发生，每个加热工都应具有一定的安全知识，在日常操作上必须严格遵守煤气安全技术规程。煤气中毒事故的预防及处理发生煤气中毒的原因煤气中使人中毒的成分有CO、C2H4和一些重碳氢化合物、苯酚等，其中以CO的毒性最大，CO能与血液中的红血球相结合，使人失去吸收氧气的能力，从而使人中毒和死亡，中毒的特征是头痛、

通过仪表判断炉况[ 08-31 08:05 ]

加热炉热工参数检测所用的仪表不外乎温度、流量、压力、成分几种。根据投资规模和设计要求，仪表设置的多寡不一。但是，均、加热段的温度，风、燃料流量和压力显示及控制仪表必不可少。它们将加热炉的运行状态集中反映出来，使操作者一目了然。在仪表使用过程中遇到的问题简介如下。（1）一般情况下，仪表系统正常时，操作过程中常会遇到下面几种情况。1）仪表系统正常，炉况正常，煤气流量一定，仪表显示工艺参数有变化，某段温度有缓慢下降趋势，这可能是由于轧制节奏加快，炉子生产率提高，使投料量增加，钢坯在炉内吸热增多引起，属于生产过程中的正常现

加热炉中不稳定的几个因素[ 08-30 08:20 ]

燃料燃烧不稳定的原因分析燃料燃烧不稳定的原因可从以下几方面分析：煤气中水分太多。煤气压力不稳定经常波动。烧嘴喷头内表面不够清洁或烧坏。烧嘴砖选择不当。冷炉点火，煤气量少。换热器烧坏的原因分析换热器烧坏的原因可从以下几方面分析：煤气不完全燃烧，高温烟气在换热器中燃烧。换热器焊缝处烧裂，大量煤气逸出，并在换热器内遇空气燃烧。空气换热器严重漏气。换热器安装位置不当。停炉时换热器关风过早。空气或煤气供应突然中断的判断生产中有时会由于多种原因造成燃料及助燃空气的供应中断，在这种情况下，及早做出正确的判断，对防止发生安全事故是

炉膛压力的判断[ 08-30 08:15 ]

均热段第一个侧炉门下缘微微有些冒火时，炉膛压力为正合适。如果从炉头、炉尾或侧炉门、扒渣门及孔洞都往外冒火，则说明炉膛压力过大。当看不见火焰时，可点燃一小纸片放在炉门下缘，观察火焰的飘向，即可判断炉压的概况，合适的炉压应使火苗不吸入炉内或微向外飘。炉压过大的原因可从以下几方面分析：烟道闸门关得过小。煤气流量过大。烟道堵塞或有水。烟道截面积偏小。烧嘴位置布置不合理，火焰受阻后折向炉门，烧嘴角度不合适，火焰相互干扰。

炉膛温度达不到工艺要求的原因分析[ 08-30 08:10 ]

在加热生产中，经常可能遇到因炉温低而待热烧钢的现象。是什么原因使炉温下降，以致不能满足轧机的要求呢？大致可从以下几方面分析：煤气发热量偏低。空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道。空气消耗系数过大或过小。煤气喷嘴被焦油堵塞，致使气流量减少。煤气换热器堵塞，致使煤气压力下降。炉前煤气管道积水，致使气流量减少。炉膛内出现负压力。烧嘴配置能力偏小。炉内水冷管带走热量大，或炉衬损坏，致使局部热损失大。煤气或空气预热温度偏低。

加热过程中钢坯温度来判断炉子的状态[ 08-30 08:05 ]

准确地判断钢坯加热温度，对于及时调节炉子加热制度提高烧钢质量，是十分重要的，即使是在加热炉上装有先进的测温仪表，用目测法判断钢温仍是很有必要的。作为一名优秀的加热工应该练好过硬的目测钢温本领。目测钢温主要是观察并区别开钢的火色。在有其他光源照射的情况下，目测钢温时，应该注意遮挡，最好是在黑暗处进行目测，这样目测的误差会相对小些。通过观察钢的颜色，就能够知道钢温，但被加热的钢料在断面上温度差的判断又是一个问题，所以看火工在判断出钢温以后，第二要做的就是要观察钢料是否烧透。一般钢料中间段的温度与钢料两端的温度相同时，说

煤气燃烧情况的来判断炉子燃烧的情况[ 08-29 08:20 ]

煤气燃烧状况可以用以下方法判断：从炉尾或侧炉门观察火焰情况，如果火焰长度短而明亮，或看不到明显的火焰形状，炉内能见度很好，说明空燃比适中，燃料燃烧正常；如火焰暗红无力，火焰拉向炉尾，炉内气氛混浊，甚至冒黑烟，说明火焰在烟道中还在燃烧，说明严重缺乏空气，燃气处于不完全燃烧的状态；如果火焰的颜色相当明亮，噪音过大，可能是空气量过大，但对喷射式烧嘴不能以此判断。煤气燃烧正常与否还可以通过观察仪表进行分析判断。当燃烧较充分完全时，空气与煤气流量比例大致稳定在一数值，这一数值因燃料发热量不同而不同。有一些加热炉上已安装了氧化