光电高温计[ 09-08 08:15 ]

由光电感温元件制成的全辐射光电高温计是一种新型的感温元件。由传热原理中得知，物体的辐射能力E与其绝对温度的四次方成正比。如能测出辐射体（高温物体）的辐射能力，即可得到T。光电高温计即是通过测量E达到测量T的目的。其测量过程如图6-9所示。物体的辐射能力E经物镜聚焦在由数只热电偶串联组成的电堆上，根据E的变化来测热电堆的热电势。热电堆焊在一面涂黑的铂片5上，接受待测物体经物镜2聚焦后的E，使热电堆4受热产生热电势，由显示仪表显示，3用来调节射到5上的辐射能。这种温度计的最大优点是热电偶不易损坏，当测量1400℃的炉温

使用光学高温计应注意的事项[ 09-08 08:10 ]

（1）非黑体的影响。由于被测物体是非绝对黑体，而且物体的黑度系数ελ不是常数，它和波长λ、物体的表面情况以及温度的高低均有关系。黑度系数有时变化是很大的，这对测量带来很不利的影响。有时为了消除ελ的影响，可以人为地创造黑体辐射的条件。（2）中间介质的影响。光学高温计和被测物体之间如果有灰尘、烟雾和二氧化碳等气体时，对热辐射会有吸收作用，因而造成误差。在实际测量时很难控制到没有灰尘，因此光学高温计不要距离被测物体太远，—般在l~2m之内，最多不超过3m。（3）光学温度计要尽量做到不在反射光很强的地方进行测

光学高温计的测温原理[ 09-08 08:05 ]

任何物体在高温下都会向外投射一定波长的电磁波（辐射能）。而电磁波的波长为0.65μm的可见光对人的眼睛最为敏感，况且此波长的辐射能随温度变化，它的变化很显著。可见光能的大小表现在它对人眼亮度的感觉上。物体温度越高，它所射出的可见光能越强，即看到的可见光就越亮。光学高温计测量温度的方法就是把被测物体在0.65μm波长时的亮度和装在仪表内部的高温计通电灯泡的灯丝亮度作比较，当仪表灯丝亮度与被测物体所发出亮度相同时，即说明灯丝温度与被测物体温度相同。因为灯丝的亮度由通过灯丝的电流决定的，每一个电流强度对应于一定的灯丝温度

热电偶的使用注意事项[ 09-07 08:20 ]

为提高测量精确度，减少测量误差，在热电偶使用过程中，除要经常校对外，安装时还应特别注意以下问题：（1）安装热电偶要注意检查测点附近的炉墙及热电偶元件的安装孔须严密，以防漏风，不应将测点布置在炉膛或烟道的死角处。（2）测量流体温度时，应将热电偶插到流速最大的地方。（3）应避免或尽量减少热量沿着热电极及保护管等元件的传导损失。（4）要避免或尽量减少热电偶元件与周围器壁或管束等辐射传热。这对于测量炉气或废气温度尤为重要。（5）热电偶插入炉内的长度应适当，且不能被挡住，否则测量结果会偏低。

热电偶的冷端补偿[ 09-07 08:15 ]

从热电偶的基本测温原理中知道，热电偶的总热电势与两接点的温度差有一定关系，热端温度越高，则总热电势越大；冷端温度越高，则总电势越小，从总电势公式EAB（t，t0）＝EAB（t，0）－EAB（t0，0）可以看出，当冷端温度t0增高时，则热电势EAB（t0，0）愈大，因此，总热电势EAB（t，t0）愈小。所以，冷端温度的变化，对热电偶的测温有很大影响。热电偶的刻度是在冷端温度t0＝0℃时进行的。但在实际应用时冷端温度不但不会等于零度，也不一定能恒定在某一温度值，因而就会有测量误差。消除这种误差的方法很多，下面介绍几种常

热电偶测温的基本原理[ 09-07 08:10 ]

热电效应是热电偶测量温度的基本原理。所谓热电效应就是将两种不同成分的金属导体或半导体两端相互紧密地连接在一起，组成一个闭合回路，当两连接点a、b所处温度不同时，则此回路中就会产生电动势，形成热电流的现象。换言之，热电偶吸收了外部的热能而在内部发生物理变化，将热能转变成电能的结果。如图6-3所示为热电效应示意图。

热电偶高温计[ 09-07 08:05 ]

最简单的热电偶测温系统如图6-2所示。它由热电偶感温元件1，毫伏测量仪表2（动圈仪表或电位差计）以及连接热电偶和测量电路的导线（铜线）及补偿导线2组成。热电偶是由两根不同的导体或半导体材料如图6-2所示中的A与B焊接或铰接而成。焊接的一端称作热电偶的热端（或工作端）；和导线连接的一端称作冷端。把热电偶的热端插入需要测温的生产设备中，冷端置于生产设备的外面，如果两端所处的温度不同，则在热电偶的回路中便会产生热电势。在热电偶材料一定的情况下，热电势的大小完全取决于热端温度的高低。用动圈仪表或电位差计测得热电势后，便可知

测温方法简介[ 09-06 09:57 ]

要检测温度，必须有一个感受待测介质热量变化的元件，称为感温元件或温度传感器。感温元件感受到待测介质的热量变化后，引起本身某一物理量发生变化，产生一输出量。当达到热平衡状态时，感温元件有一稳定的物理量输出（μ）。μ可以直接观察出来，如水银温度计即是根据水银受热膨胀后的体积大小从刻度上读出所测温度。大多数的μ要经过传递部分传送到显示仪表中将其变化显示出来。如图6-1（a）所示。在单元组合仪表中，感温元件的物理量μ的变化要经过变送器转换成统一的标准信号g后再传递到显示单元中加以显示，如图6-1（b）所示。测温仪表的种类、

加热炉的热工仪表与自动控制[ 09-06 09:49 ]

在冶金生产过程中，我们总希望加热炉一直处于最佳的工作状态，而靠人工来实现这一目标往往是不可能的。因此，一般都采用仪表将加热炉的工作参数显示出来并对其进行一些检测，以此来指导人们的操作和实现自动调节，从而达到增加产量，提高质量，降低热耗的目的。检测及调节的热工参数，主要为温度、压力、流量等几个基本物理量以及燃烧产物成分的分析等几个方面。对温度、压力、流量等可采用单独的专门仪表进行检测或调节，对燃烧产物成分可用专门的气体分析器进行检测或调节。这一类专用仪表称之为基地式仪表，随着科学技术的发展，为了适应全盘自动化的需要，

加热炉的节能途径[ 09-06 09:18 ]

（1）减少废气从炉膛带走的热量。连续加热炉中废气带走的热量占总热损失的很大一部分。选择合理的空气消耗系数，在保证燃料的完全燃烧的前提下，应尽可能的降低空气消耗系数，以提高燃烧温度，减少废气量。但空气量不足，造成化学不完全燃烧，不仅燃耗不能降低，而且降低了燃烧温度，恶化了炉膛热交换。有时发现炉子有不完全燃烧现象，并不一定都是空气不足，可能是燃烧设备不完善，混合条件不好，以致造成燃料的浪费。要注意炉子的密封问题，控制炉压在微正压水平，防止冷空气吸入炉内，增加了炉气量并降低了燃烧温度。要合理地控制废气出炉温度。废气温度越

加热炉的热平衡[ 09-06 08:05 ]

炉子的热平衡是炉子热工中很重要的一部分，炉子热平衡是能量不灭定律在炉子热工上的应用。炉子热平衡就是以炉子的热量为平衡的对象，即炉子吸入的热量必然等于它支出的热量，这就是热平衡。在生产操作中可以根据热平衡检查操作是否合理、热效率的高低、热的消耗主要在哪里。从而帮助我们改进操作和完善加热制度，减少燃料消耗和提高炉子的热效率。加热炉单位时间内炉膛热平衡的主要项目如下：（单位为：kJ/h）（1）热量收入方面燃料燃烧的化学热Q1燃料带入的物理热Q2空气带入的物理热Q3钢坯氧化的化学热Q4雾化剂带入的物理热Q5热量收入总和&s

炉子热平衡和燃料消耗量[ 09-05 14:52 ]

加热金属本身所需的热量钢锭或钢坯加热至轧制温度时本身所需的能量，可由下式计算出来：Qt=（t—t0）KJ/Kg式中  Qt——加热金属所需热量，KJ/Kg；Ct——由t0℃加热至t℃时金属的平均比热，KJ/Kg•℃；t0——装炉前金属的温度，℃；t——金属加热终了的温度，℃。炉子的热效率炉子的热效率指加热金属的有效热量占供给炉子热量（燃料燃烧的化学热）的百分率，用符号η表示。即×

影响加热炉生产率的因素[ 09-05 14:08 ]

A 炉型结构的影响炉子型式、大小，炉体各部分的构造、尺寸，炉子所用的材质，附属设备的构造等，都属于炉型结构方面的因素。炉型结构不仅应设计合理，而且要保证砌筑质量合格，以期延长炉子的使用寿命，缩短检修周期。炉型结构对生产率的影响很大，提高生产率可从以下几方面考虑。a 采用新炉型。加热炉总的发展趋势是向大型化、多段化、机械化、自动化方向发展。最初轧机能力很小，钢锭尺寸也很小，当时连续式加热炉很多是一段式或二段式的实底炉，到四、五十年代主要是三段式两面加热的炉子。近十几年来，出现了五段、六段甚至八段式的炉子。就是二段、三

加热炉的生产概念[ 09-05 11:12 ]

单位时间内所加热出来的温度达到规定要求的钢坯的产量叫炉子的生产率。生产率有多种表示方法，如t/h、（t/d）等。一般最常用的是小时产量（t/h）。对于加热炉来说，为了比较不同炉子的热工作情况，采用单位生产率，即每平方米炉底布料面积上每小时的产量，单位是kg/（m2·h），或kg/（m2·d）。加热炉的单位生产率也称炉底强度，或钢压炉底强度，它是炉子最重要的一个生产指标。P＝1000G/F，式中  P——炉底强度，kg/（m2·h）；F&md

大、中修完成的验收[ 09-05 10:28 ]

炉子经过大、中修理后，要进行全面的修理质量验收工作。质量验收的主要依据来自于砌筑标准及图纸要求，验收工作包括下面三方面的内容。（1）砌体质量的验收。（2）金属结构安装质量的验收。（3）设备检修质量的验收。下面针对以上三方面中的砌体质量验收工作内容加以说明。4.9.3.1 砌体质量的验收砌体质量检查验收包括以下内容：（1）炉墙的砌法是否符合规定。（2）膨胀缝的留法是否正确。（3）炉墙的结构是否符合图纸要求。（4）垂直度误差是否超出规定。（5）水平度误差是否超出规定。（6）泥缝的厚度是否超出规定。（7）各种材质的耐火制

检修注意事项[ 09-04 08:20 ]

连续式加热炉停炉检修时，为了加快炉子的冷却速度，要将烟道闸门和所有炉门全部打开以加强流通冷却。注意保证检修质量，保证检修进度并做到材料节约。为减少材料消耗，拆下来的可以利用的耐火砖及钢材等整齐堆放，以备再用。拆除旧的砌体及部件时，注意不要拆毁其他不需要检修的部分，保护不需检修部分不受损坏。对冷修砌筑质量要求与新建炉子相同，新旧砌体之间的接缝应平整而坚固。检修时对炉内冷却件的焊接质量必须保证良好，要求技术高、有经验的焊工焊接。安装炉底水管时，注意检查并清除管内氧化铁皮及杂物。每个冷却件安装后进行水压实验，无渗漏后才允

加热炉的定期检修[ 09-04 08:15 ]

停炉后待其冷却以后进行的检修叫冷修。冷修一般是有计划的检修，根据检修工作量或时间的长短可分为小修、中修和大修。如果炉子的钢结构有的部位需要修理，炉子热效率降低，炉子结构不合理，燃料消耗上升，使加热炉不能满足生产要求则需冷修。连续式加热炉的小修，一般是根据车间的生产完成情况、燃耗情况、包扎层脱落程度及加热炉炉体损坏情况等，临时安排的检修。小修是炉子易损坏部位的局部检修。例如：更换滑轨和炉炕的局部砌砖；检修烧嘴砖墙；检修局部炉底水管；修补局部炉顶和炉墙；修补或更换炉底水管的绝热层等。连续式加热炉中修主要将高温段进行拆修

空、煤气系统的维护[ 09-04 08:10 ]

经常检查空气、煤气管道有无泄漏，是加热工的一项重要工作。特别是煤气一旦泄漏，极可能引起着火、中毒、爆炸等恶性事故，因此需特别注意检查。在煤气区应挂上“煤气危险区”等标志牌，进入危险区作业应有人监护；特别检查高炉煤气管道时，应事先做好事故预测和安全措施，佩带氧气呼吸器。要用肥皂水试漏，不得采用鼻子嗅的方法检查管道泄漏。对查出煤气管道泄漏要马上处理，不准延误；对于空气管道泄漏，只要不影响生产可另找时间处理。炉上一切空、煤气阀门必须灵活可靠。加热工应经常检查，看是否符合上述要求，如关闭不严或转动不

换热器的维护注意事项[ 09-04 08:05 ]

A 空气换热器的维护一般换热器入口烟温，允许长期≤800℃，短时时最高不超过850℃；预热风温不超过500℃。热风自动放散阀是保护换热器的保护装置，为防止热风放散阀失灵，看火工每次接班后均应作手动试放散一次（即将给定值内500℃降至实际风温以下20~30℃），发现热风自动放散阀失灵应及时通知仪表工修复。全厂性停电前两小时，必须由调度室书面通知加热工段或当班工人停炉降温并关闭烟闸，确保停电之前换热器入口烟气温度降到600℃以下。为防止换热器管子外壁结垢堵塞，每使用6~12个月应仔细清灰一次。B 煤气换热器的维护

水冷设施的维护[ 09-03 09:15 ]

加热炉中的许多金属构件及设备需要冷却，如果不能保证冷却水的连续供给，加热炉是不能投入生产的。为此应加强对炉子水冷设施的维护工作。炉子的冷却方式主要分为水冷和汽化冷却两种。对于炉门、炉门框、水冷梁等金属构件或机械设备等，一般均直接采用水冷；对于炉筋管、横向支撑水管及支柱水管，一般采用汽化冷却方式。（1）水冷设施的维护1）经常检查水泵运行情况及管路状况，保证管路上各调节阀严密、灵活。2）防止管路系统，特别是冷却部件或设备漏水。3）严格控制出口水温，及时调节冷却水流量。4）水冷系统尽可能形成闭环，循环使用，以节约用水。（